Система деполимеризации на базе штифтовой мельницы
Принцип работы
После подачи в размольную камеру с помощью питателя материалы синхронно ускоряются вместе с высокоскоростным вращающимся диском и движутся к периферии под действием центробежной силы. В процессе движения они подвергаются интенсивным столкновениям со штифтами на вращающемся и неподвижном дисках, при этом интенсивность измельчения возрастает по направлению к внешнему краю. Как вращающийся, так и неподвижный диски оснащены тремя рядами штифтов, что обеспечивает достаточное и равномерное измельчение, а также гарантирует более тонкий помол и правильное распределение частиц по размерам. Полная система состоит из штифтовой мельницы, двухступенчатого классификатора, пылеуловителя и вытяжного вентилятора. Штифтовая мельница точно контролирует показатель D50; классификатор первой ступени удаляет крупные частицы для соответствия требованию D90 (крупные частицы могут возвращаться на повторную деагломерацию); классификатор второй ступени удаляет мелкодисперсную фракцию для обеспечения показателя D10.
Система оснащена тремя независимыми разгрузочными отверстиями: на первой ступени классификации выгружаются крупные частицы, на второй ступени — готовая продукция, а в пылеуловителе собирается микропорошок. Фракционная выгрузка является точной и эффективной, что отвечает строгим требованиям к процессам деагломерации анодных материалов.
Эксплуатационные характеристики
Интегрированное измельчение для предотвращения комкования
Система, оснащенная специальными штифтами и зубьями, обеспечивает эффективный помол и глубокую деагломерацию. Она эффективно разрушает мелкие скопления частиц, снижая риск образования комков и одновременно улучшая текучесть, дисперсность и общую технологичность порошка.
Высокая эффективность измельчения и превосходные рабочие характеристики
Инновационная конструкция с двойным диском поддерживает как режим встречного вращения, так и режим вращения относительно статора. Высокоскоростное относительное движение создает интенсивные силы сдвига и истирания, что сокращает производственные циклы и превосходит по показателям традиционные мельницы, повышая общую мощность предприятия.
Гибкие и регулируемые технические параметры
Пользователи могут легко настраивать ключевые технические параметры, такие как разность скоростей дисков и прецизионные зазоры измельчения. Эта гибкость обеспечивает прочную основу для точного контроля размера частиц и удовлетворяет широкий спектр разнообразных производственных потребностей.
Точный контроль размера и превосходная однородность
Система обеспечивает высокоточное измельчение материалов в диапазоне 20–100 микрон. Готовый порошок характеризуется узким распределением частиц по размерам, что соответствует строгим стандартам стабильности, необходимым для высокоточных и требовательных промышленных применений.
Компактная структура и упрощенное техническое обслуживание
Эргономичная планировка экономит производственное пространство, а конструкция без сит исключает риск засорения. Основные компоненты, такие как размольные диски и штифты, легко разбираются и собираются, что упрощает процесс очистки и снижает долгосрочные эксплуатационные расходы и затраты на рабочую силу.
Технические параметры
| Серия моделей: JCUM-P Одинарная мощность | 160 | 250 | 360 | 500 | 630 | 800 | 1000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Диаметр шлифовального диска (мм) | 160 | 260 | 360 | 520 | 630 | 730 | 1000 |
| Максимальная скорость (об/мин) | 12000 | 7500 | 5550 | 3850 | 3200 | 2800 | 2250 |
| Мощность (кВт) | 4 | 7.5 | 15~22 | 37 | 45~55 | 55~75 | 75~110 |
| Размер частиц (сетка) | 20~325 | 20~325 | 20~325 | 20~325 | 20~325 | 20~325 | 20~325 |
| Производительность (кг/ч) | 20~200 | 35~1000 | 50~2000 | 75~3000 | 100~5000 | 200~10000 | 350~15000 |
| Серия моделей: JCUM-P Двойная мощность | 250 | 360 | 500 | 630 | 800 | 1000 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Диаметр шлифовального диска (мм) | 250 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 |
| Максимальная скорость корпус (об/мин) | 8000 | 5200 | 4200 | 3300 | 2800 | 2250 |
| Максимальная скорость дверца (об/мин) | 4500 | 4000 | 3600 | 3000 | 2500 | 2000 |
| Мощность корпуса (кВт) | 11 | 37 | 45 | 55 | 90~110 | 132~160 |
| Мощность дверцы (кВт) | 7.5 | 22 | 30 | 55 | 90~110 | 132~160 |
| Размер частиц (сетка) | 20~120 | 20~120 | 20~120 | 20~120 | 20~120 | 20~120 |
| Производительность (кг/ч) | 100~600 | 200~1000 | 400~2000 | 1000~5000 | 2000~8000 | 3000~12000 |
