Оборудование JACAN
Основные технологические процессы
Обработка графита для анодов литий-ионных аккумуляторов
Обработка графита для анодов литий-ионных аккумуляторов обычно включает четыре этапа: во-первых, предварительная обработка сырья с очисткой и удалением примесей; во-вторых, дробление и формование для получения частиц нужного размера; в-третьих, модификация и сфероидизация для создания частиц с высокой степенью сферичности; и, наконец, прецизионная классификация, удаление примесей и сушка для получения готового графитового сырья, соответствующего всем требованиям к эксплуатационным характеристикам анодов литий-ионных аккумуляторов.
Предварительная обработка сырья
Высокая чистота: Очистка кислотным методом до уровня более 99,9%.
Контроль влажности: Равномерная сушка до содержания влаги ≤0,5%.
Стандартизация: Прецизионное просеивание для обеспечения стабильной чистоты и ключевых показателей материала.
Помол и формование
Размер частиц: Прецизионный помол до 10–50 мкм с использованием струйных и штифтовых мельниц.
Оптимизация кромок: Удаление острых углов для создания оптимальных околосферических прототипов.
Стабильность: Строгий контроль распределения частиц для снижения энергопотребления.
Сфероидизация и модификация
Высокоскоростное воздействие: Усовершенствованное округление с помощью центробежных или аэродинамических сфероидизаторов.
Поверхностная плотность: Достижение высокого коэффициента сферичности ≥0,85.
Совместимость: Специализированная модификация поверхности для превосходного взаимодействия с электролитом.
Классификация и финишная обработка
Прецизионная сортировка: Технология воздушной классификации для строгого контроля размера частиц.
Очистка от железа: Магнитная сепарация, гарантирующая содержание железа ≤50 ppm.
Итоговое качество: Повторная сушка и тщательное удаление примесей для обеспечения стабильности каждой партии.
Оборудование JACAN
Сырой кокс
Процесс помола и формования сырого кокса
D50: 6–18 мкм
Сырье измельчается на механической мельнице в порошок с размером частиц D50 от 6 до 18 мкм.
Формование частиц
Измельченный порошок подается в систему формования и классификации, оснащенную установкой JCSM-WH, где частицы постепенно приобретают квазисферическую форму.
Точный контроль параметров
В процессе формования осуществляется строгий контроль, чтобы размер частиц, насыпная плотность и другие показатели материала соответствовали специфическим требованиям D10, D50 и D90.
Ультратонкая классификация
Система оснащена ультратонким классификатором, который позволяет в реальном времени отделять сверхмелкие частицы, образующиеся в процессе формования.
Сопутствующее оборудование
Сопутствующее оборудование
Оборудование JACAN
Прокаленный кокс
Процесс помола и формования прокаленного кокса
Первичный помол
Сырье обрабатывается на валковой мельнице для получения порошка с размером частиц D50 от 6 до 18 мкм.
Прецизионная транспортировка
Измельченные материалы автоматически подаются в профессиональную систему, интегрированную с установкой для формования JCSM-V, для последующей обработки.
Сферическое формование
Частицы порошка доводятся до почти сферической формы при строгом контроле D10, D50, D90 и насыпной плотности в соответствии со спецификациями заказчика.
Ультратонкая классификация
Интегрированные классификаторы эффективно отделяют сверхмелкие частицы, предотвращая загрязнение и обеспечивая однородность размера частиц и качество готового продукта.
Сопутствующее оборудование
Сопутствующее оборудование
Оборудование JACAN
Природный чешуйчатый графит
Процесс помола, классификации, формования и нанесения покрытия для природного чешуйчатого графита
Помол сырья
Природный чешуйчатый графит (содержание углерода 90%–95%) измельчается с помощью мельницы JCSM710. Этот процесс превращает сырье в микропорошок с показателем D50 21–23 мкм, создавая однородную основу для последующей сфероидизации.
Сфероидизация и формование
Порошок обрабатывается в системах JCSM510 и JCSM410 для создания сферических частиц «картофелевидной» формы. Такое механическое формование уменьшает размер частиц до D50 16–17 мкм, обеспечивая идеальную морфологию для использования в аккумуляторах.
Химическая очистка
Сформированные полуфабрикаты проходят строгую химическую очистку. Этот критически важный этап удаляет примеси и повышает содержание углерода до 99,95%–99,99%, что соответствует стандартам высокой чистоты для высокоэффективных материалов.
Нанесение покрытия и карбонизация
После повторного формования на поверхность частиц наносятся специальные растворители с помощью специализированного оборудования. Затем эти материалы поступают в печь графитации для высокотемпературной карбонизации с целью повышения их электрохимической стабильности и характеристик.
Деагломерация и просеивание
Карбонизированные материалы подвергаются деагломерации для разрушения скоплений (кластеров) и тонкому просеиванию. После строгой проверки качества на соответствие всем параметрам готовая продукция упаковывается и подготавливается к отгрузке.
Сопутствующее оборудование
Сопутствующее оборудование
Оборудование JACAN
Пек
Процесс струйного помола и классификации пека
Проектирование системы и компоненты
В производстве искусственного графита пек является важным связующим и покрывающим агентом. Специализированная система помола, объединяющая струйную мельницу, пылеуловитель и вытяжной вентилятор, разработана для высокоэффективной и точной обработки этих материалов.
Сверхзвуковой тонкий помол
Фильтрованный сухой сжатый воздух поступает в камеру на сверхзвуковой скорости через сопла Лаваля. В месте пересечения высоконапорных потоков частицы пека подвергаются интенсивному многократному столкновению, трению и сдвигу для достижения требуемого ультратонкого размера.
Центробежная классификация
Измельченные частицы всасываются вытяжным вентилятором вверх в зону классификации. Под действием центробежной силы высокоскоростной вращающейся турбины система эффективно разделяет грубые и тонкие материалы в соответствии с заданными требованиями к размеру.
Сбор и рециркуляция
Тонкие частицы проходят через классификатор в циклон и пылеуловитель для последующей упаковки. Напротив, некондиционные грубые частицы возвращаются в камеру помола для циклического перемалывания до тех пор, пока они не будут соответствовать строгим стандартам размера частиц.
Сопутствующее оборудование
Сопутствующее оборудование
Оборудование JACAN
Основные моменты глобальных проектов и объекты заказчиков
Реальные примеры применения наших линий по обработке графита и пека. Мы поставляем индивидуальное высокоэффективное оборудование для производителей углеродных материалов по всему миру, обеспечивая плавную интеграцию и надежную работу в сложных промышленных условиях.
