Procesos
Equipamiento JACAN
Soluciones de Procesamiento de Grafito para Ánodos de Baterías de Litio
El procesamiento de grafito para ánodos de baterías de litio generalmente consta de cuatro etapas: primero, el pretratamiento de las materias primas con purificación y eliminación de impurezas; segundo, la trituración y el conformado para obtener tamaños de partícula adecuados; tercero, la modificación por esferoidización para crear partículas de alta esfericidad; y finalmente, la clasificación de precisión, la eliminación de impurezas y el secado para producir materias primas de grafito que cumplan con los requisitos de rendimiento para ánodos de baterías de litio.
Pretratamiento de Materias Primas
Alta Pureza: Purificado a más del 99,9% mediante el método de ácido.
Control de Humedad: Secado uniforme hasta un contenido de humedad ≤0,5%.
Estandarización: Tamizado de precisión para asegurar la pureza y los indicadores consistentes del material.
Control de Humedad: Secado uniforme hasta un contenido de humedad ≤0,5%.
Estandarización: Tamizado de precisión para asegurar la pureza y los indicadores consistentes del material.
Molienda y Conformado
Dimensionamiento de Partículas: Molienda de precisión de 10-50 μm utilizando molinos de chorro y de pines.
Optimización de Bordes: Eliminación de bordes afilados para obtener prototipos casi esféricos óptimos.
Consistencia: Distribución estrictamente controlada para reducir el consumo de energía.
Optimización de Bordes: Eliminación de bordes afilados para obtener prototipos casi esféricos óptimos.
Consistencia: Distribución estrictamente controlada para reducir el consumo de energía.
Modificación por Esferoidización
Impacto de Alta Velocidad: Redondeo avanzado mediante esferoidizador centrífugo o de flujo de aire.
Densidad Superficial: Logro de una alta esfericidad ≥0,85.
Compatibilidad: Modificación superficial especializada para una compatibilidad superior con el electrolito.
Densidad Superficial: Logro de una alta esfericidad ≥0,85.
Compatibilidad: Modificación superficial especializada para una compatibilidad superior con el electrolito.
Clasificación y Postratamiento
Clasificación de Precisión: Tecnología de clasificador de aire para un control estricto del tamaño de partícula.
Desferrización: Separación magnética que garantiza un contenido de hierro ≤50 ppm.
Calidad Final: Secado secundario y eliminación exhaustiva de impurezas para la consistencia entre lotes.
Desferrización: Separación magnética que garantiza un contenido de hierro ≤50 ppm.
Calidad Final: Secado secundario y eliminación exhaustiva de impurezas para la consistencia entre lotes.
Equipamiento JACAN
Cocui Verde
Proceso de Molienda y Conformado de Cocui Verde
D50: 6~18μm
Las materias primas se trituran mediante un triturador mecánico hasta obtener un polvo con un tamaño de partícula D50 de 6~18 μm.
Conformado de Partículas
El polvo triturado se introduce en un sistema de conformado y clasificación equipado con una máquina conformadora JCSM-WH, donde las partículas se moldean gradualmente hasta alcanzar una forma cuasiesférica.
Control Preciso de Parámetros
Se lleva a cabo un control preciso durante el proceso de conformado para que el tamaño de partícula, la densidad aparente (tap density) y otros indicadores del material cumplan con los requisitos específicos de D10, D50 y D90.
Clasificación Ultrafina
El sistema está equipado con un clasificador ultrafino, capaz de separar en tiempo real las partículas ultrafinas generadas durante el proceso de conformado.
Equipos auxiliares
Equipos auxiliares
Equipamiento JACAN
Coke Calcinado
Proceso de Molienda y Conformado de Coke Calcinado
Molienda Primaria
Las materias primas son procesadas por un molino de rodillos para producir un polvo con un tamaño de partícula D50 de 6~18 μm.
Transporte de Precisión
Los materiales molidos se transportan automáticamente a un sistema profesional integrado con la máquina conformadora JCSM-V para su procesamiento posterior.
Conformado Esférico
Las partículas de polvo se refinan hasta obtener formas casi esféricas, con un control estricto sobre D10, D50, D90 y la densidad aparente (tap density) para cumplir con las especificaciones del cliente.
Clasificación Ultrafina
Los clasificadores integrados separan eficientemente las partículas ultrafinas, previniendo la contaminación y asegurando un tamaño de partícula uniforme y la calidad del producto final.
Equipos auxiliares
Equipos auxiliares
Equipamiento JACAN
Grafito Natural en Escamas
Proceso de Molienda, Clasificación, Conformado y Recubrimiento de Grafito Natural en Escamas
Molienda de Materia Prima
El grafito natural en escamas (90%-95% de carbono) se pulveriza utilizando un molino JCSM710. Este proceso refina la materia prima en un micropolvo con un D50 de 21-23 μm, estableciendo una base uniforme para la esferoidización posterior.
Esferoidización y Conformado
El polvo se procesa a través de los sistemas JCSM510 y JCSM410 para crear partículas esféricas con forma de patata. Este conformado mecánico reduce el tamaño de la partícula a un D50 de 16-17 μm, asegurando una morfología ideal para aplicaciones de baterías.
Purificación Química
Los productos semielaborados conformados se someten a una rigurosa purificación química. Esta etapa crítica elimina las impurezas y eleva el contenido de carbono al 99,95%-99,99%, cumpliendo con los estándares de alta pureza requeridos para materiales de alto rendimiento.
Recubrimiento y Carbonización
Tras un nuevo conformado, las partículas se recubren superficialmente utilizando solventes y maquinaria especializada. Estos materiales recubiertos entran luego en un horno de grafitización para una carbonización a alta temperatura, con el fin de mejorar su estabilidad electroquímica y su rendimiento.
Desaglomeración y Tamizado
Los materiales carbonizados se desaglomeran para deshacer los grupos de partículas y se tamizan finamente. Tras una estricta inspección de calidad para verificar todos los parámetros, los productos finales se envasan y quedan listos para su entrega al mercado.
Equipos auxiliares
Equipos auxiliares
Equipamiento JACAN
Brea
Proceso de Molienda por Chorro de Aire y Clasificación para Brea 复制
Diseño y Componentes del Sistema
En la producción de grafito artificial, la brea es un agente de recubrimiento y aglutinante vital. Un sistema de molienda especializado, que integra un molino por chorro de aire (jet mill), un colector de polvo y un ventilador de tiro inducido, está diseñado para manipular estos materiales con alta eficiencia y precisión.
Molienda Fina Supersónica
El aire comprimido seco y filtrado entra en la cámara a velocidades supersónicas a través de boquillas Laval. Dentro de la intersección del flujo de alta presión, los materiales de brea se someten a intensas y repetidas colisiones, fricción y cizallamiento para lograr el tamaño de partícula ultrafino requerido.
Clasificación Centrífuga
Las partículas molidas son atraídas hacia arriba por el ventilador de tiro inducido hacia la zona de clasificación. Impulsado por la fuerza centrífuga de una turbina giratoria de alta velocidad, el sistema separa eficazmente los materiales gruesos de los finos basándose en los requisitos de tamaño especificados.
Recolección y Recirculación
Las partículas finas pasan a través del clasificador hacia el ciclón y el colector de polvo para su envasado final. Por el contrario, las partículas gruesas no calificadas regresan a la cámara de molienda para una remolienda cíclica hasta que cumplen con los estrictos estándares de tamaño de partícula.
Equipos auxiliares
Equipos auxiliares
Equipamiento JACAN
Proyectos Globales Destacados y Sitios de Clientes
Aplicaciones reales de nuestras líneas de procesamiento de grafito y brea. Proporcionamos equipos personalizados de alta eficiencia para productores de materiales de carbono en todo el mundo, garantizando una integración perfecta y un rendimiento confiable en entornos industriales exigentes.
